• полуавтоматическая сварка;

• ручная дуговая сварка плавящимся электродом;

• сварка в среде защитных газов (алюминий, нержавеющая сталь);

• лазерная сварка и др.

Освоено 24 вида сварки с применением установок для ручной дуговой сварки, сварочных полуавтоматов, установки для напыления металлических покрытий, сварочного автомата с манипулятором, обеспечивающего сварку продольными и кольцевыми швами деталей с габаритными размерами до Ø4000 х 4000 и массой до 12,5тс.

Оборудование и сварщики имеют сертификаты НАКС. 

 

Термическое оборудование:

• отжиг, закалка, отпуск, нормализация, азотирование заготовок и деталей из металлов всех видов углекислых, легированных, специальных сталей и сплавов из титана, алюминия, стального и алюминиевого литья, крупногабаритных штампов; 

• возможно термообрабатывать заготовки и штампы весом до 16тс, выполнять отжиг массивных сварных конструкций с габаритными размерами до 3000 х 5600 х 2000; 

• -термическое отделение оснащено 5 печами с выдвижным подом с общей массой садки до 30тс, 3 отпускными печами с массой садки - 8тс, закалочным баком с маслом объёмом  240м3;

• -термовакуумная обработка сложнолегированных сталей (ВТ9, тантал, вольфрам и т.д.). Размер заготовки 300х500.

 

Пошивочный участок:

• изготовление швейной продукции из плотных тканей: брезент, прорезиненные ткани.

 

Лазерная резка:

• листовой материал 2500*1000, максимальная толщина до 4 мм;

• трубы диаметром до 60 мм, длина до 2700 мм - любые пространственные резы.

 

Кузнечно - прессовое производство:

• свободная ковка на пневматических молотах усилием до 3тс и гидравлических прессах усилием до 6000тс с массой поковок до 1000 кг;

• горячая объёмная штамповка металлов из чёрных и цветных сплавов на гидравлических прессах усилием от 400тс до 6000тс с предварительным нагревом заготовок и оснастки в электрических печах. Габариты штамповок: диаметр до 800мм, высота до  900мм, массой до 1000кг;

• листовая штамповка на механических прессах усилием до 630тс;

• очистка заготовок в дробемётных камерах, дробеструйной установкой и в ваннах травления ротационное выдавливание алюминиевых сплавов на раскатном станке

   

Механическое оборудование.

• механическая обработка любых материалов на токарных и фрезерных станках с ЧПУ, на универсальных токарных, фрезерных, токарно-винторезных, сферотокарных, сверлильных, расточных, карусельных, шлифовальных, заточных, полировальных станках. Максимальные габариты обрабатываемых деталей до Ø5000 х 4000. На предприятии функционирует более 170 станков с ЧПУ (токарные, фрезерные, обрабатывающие центры с возможностью пяти координатной обработки).

Гальванический цех.

Освоены основные виды покрытий, в том числе:

Нанесение покрытий:

• на сталь;

• медь и медные сплавы;

• алюминий и алюминиевые деформируемые сплавы;

• литейные алюминиевые сплавы.

Информация по возможностям гальванического производства (скачать, PDF, 47,5 кб).

Заготовительное производство:

• перерабатывается около 3000 марок материалов;

• складирование металлопродукции на крытых и открытых складах прутковых, профильных, листовых и проволочных изделий из сталей, свинца и цветных сплавов;

• входной контроль хим. состава, механических свойств,  цветная, ультразвуковая и рентгеновская дефектоскопия;

• резка заготовок с торцовыми размерами до 500мм на абразивно-отрезных и ленточнопильных станках, отрезных пилах

• рубка листовых заготовок на гильотинных ножницах;

• изготовление профильных заготовок на установках газоплазменной и лазерной резки.

   

Электротехническое производство:

• элегазовое высоковольтное оборудование;

• измерительные трансформаторы тока класса 0,2S;

• печатные двухсторонние платы класса 3 и 4;

• компаундные работы (заливка, герметизация);

• намотка крупногабаритных и малогабаритных трансформаторов;

• климатические и механические испытания высоковольтной аппаратуры.

Литейный цех:

• литье по выплавляемым моделям до 50 кг - сталь (стали 20 – 45), алюминий и его сплавы;

• литье в землю – чугуны до 50 кг;

• литье в твердые формы – жаропрочные стали, чугуны, алюминиевые сплавы, медь, бронза;

• машина литья под давлением;

• -получение отливок из сталей, из сплавов на медной основе, из алюминиевых сплавов: методом литья по выплавляемым моделям (габариты отливок 300х400х300), методом литья в кокиль (габариты отливок 300х400х200), методом литья в песчаные формы (габариты отливок 300х400х200);

• -литьё из различных видов пластических масс.

Информация о мощностях литейного производства (скачать, PDF, 47,5 кб).

 

Инструментальное производство:

• пресс-формы для литья под давлением, для переработки   термопластичных и термореактивных материалов, резины;

• штампы (вырубные, пробивные, гибочные, вытяжные, подкладные, объемной холодной и горячей штамповки, для вырубки печатных плат);

• режущий инструмент (фрезы дисковые, концевые, грибковые, червячные; резцы отрезные, проходные, радиусные, профильные, трубчатые, с пластинками твердого сплава; развертки, плашки круглые, метчики, прошивки, протяжки, зенкера, сверла);

• контрольно-измерительный инструмент (калибры гладкие, конусные, резьбовые; калибры расположения, спец-калибры, калибры на взаимозаменяемость, скобы, кольца);

• оснастка (различные оправки, цанговые патроны, кондукторы, испытательная и нестандартная оснастка).

 

Лаборатория качества:
В лаборатории производятся:

• все виды механических испытаний металлов, сплавов, полуфабрикатов;

• металлографические испытания металлов, сплавов (величина зерна, неметаллические включения, макро-микроструктура и т.д.);

• спектральный и химический анализ металлов и сплавов, подтверждение марки;

• ультразвуковой контроль дефектов металлов, сплавов, полуфабрикатов;

• неразрушающий контроль с помощью портативных приборов твердости, марки материала, толщины покрытий;

• цветная дефектоскопия поверхностных дефектов;

• химический анализ электролитов;

• проведение научно-исследовательских и опытных работ.

 

Испытательный центр:

Испытательный центр (ИЦ) имеет аттестат аккредитации №РОСС RU.0001.22АЯ36. Для сертификации продукции ИЦ готов провести испытания:

• на воздействие механических и климатических факторов;

• на измерение электрических параметров;

• на герметичность (газом до 3000кгс/см, жидкостью до 4000 кгс/см);

• на определение шумовых характеристик;

• на безопасность бытовых приборов;

• на работоспособность.

ИЦ производит исследования состава и свойств материалов:

• методом радиографического неразрушающего контроля;

• методом механических испытаний;

• методом металлографического контроля;

• методом спектрального анализа;

• методом масспектрометрического анализа с индуктивно связанной плазмой;

• методом рентгеноспектрального микроанализа;

• методом газохроматографического анализа.

 

Логистика:

• предприятие имеет большие площади под складируемые материалы (укрытые и не укрытые);

• собственная ветка ж/д путей с необходимым оборудованием для проведения погрузочных работ (до 100 тонн).