Требования к рабочему месту и оператору

   СЛМ «ФОРА» должна эксплуатироваться в помещения со следующими параметрами:

• Тип помещения - закрытое, отапливаемое.

• Температура -  от +15 до +30˚С.

• Относительная влажность воздуха до 80%, без конденсата.

• Напряженность электрического поля - не более 0,3 В/м.

• Запрещено размещать оборудование в запыленных помещениях, в местах с повышенной вибрацией.

• Питание СЛМ «ФОРА» и управляющего компьютера осуществляется от однофазной сети переменного тока напряжением 220В, частотой 50 Гц с защитным заземлением. Нормы качества электрической энергии по ГОСТ 13109-97.

• Типовая потребляемая мощность (включая потребление управляющего компьютера и монитора) составляет менее 1 кВт.

   Система и управляющий ПК необходимо установить на прочное горизонтальное основание (стол), размеры которого должны быть достаточными для размещения оборудования и размещения маркируемых изделий. Рекомендуемая схема рабочей зоны указана в руководстве по эксплуатации, входящем в комплект документации для СЛМ «ФОРА».

   Подготовка системы к работе должна осуществляться техническим персоналом, изучившим эксплуатационную документацию на оборудование, прошедшим необходимый инструктаж специалистами фирмы-изготовителя и имеющими сертификат установленного образца.

   Согласно единому тарифно-квалификационному справочнику, работы по маркировке и гравировке на СЛМ «ФОРА» осуществляет рабочий, имеющий профессию маркировщик деталей и приборов 4 разряда. 

   Характеристика выполняемых работ по данной профессии:

   - маркирование радиодеталей, узлов и готовых приборов на полуавтоматах и автоматах с программным управлением;

   - маркирование микросхем на лазерных установках;

   - настройка оборудования для получения качественного отпечатка и корректировка режимов работы по мере необходимости;

   - подбор и установка необходимых трафаретов для маркирования лазерным лучом.

   Маркировщик должен знать: устройство, работу и способы подналадки обслуживаемого оборудования; правила ввода на дисплей, режимы работы установки; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений; возможные неисправности в работе оборудования и методы их устранения; правила и способы набора знаков для маркирования; требования, предъявляемые к качеству маркирования.

   Контроль процесса маркировки производится визуальным наблюдением через специальное стекло защитного козырька, закрепленного на маркировочной головке. Дополнительно для защиты глаз, в комплект оборудования входят защитные очки оператора.